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、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：
 
形成原因：
   
（ 1 ）鋁液流動性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。
 
（ 2 ）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。
  
（ 3 ）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排
出。
 
防止辦法：
  
（ 1 ）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進(jìn)鑄
件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。
 
（ 2 ）增大內(nèi)澆口截面積。
  
（ 3 ）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并 待干燥后再合模。
 
2 、裂紋：
  
特征：毛坯被破壞或斷開，形成細(xì)長裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作
用下呈發(fā)展趨勢。冷、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。
 
形成原因：
  

（ 1 ）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。
 
（ 2 ）頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻。
   
（ 3 ）模溫過低或過高，嚴(yán)重拉傷而開裂。