用樹脂砂鑄造工藝生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時(shí)，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。其原因有三：
1.使用樹脂砂流動(dòng)性好，易緊實(shí);樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會(huì)比水玻璃砂芯(型)高。
2.樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時(shí)樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5~10倍)，嚴(yán)重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因?yàn)榭反继岣吡藰渲臒岱纸鉁囟龋档土藰渲臒岱纸馑俣龋瑥亩档土松靶突蛏靶镜臐⑸⑿裕股靶突蛏靶靖幼璧K鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時(shí)液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時(shí)更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件。
3.用呋喃樹脂砂時(shí)，采用對(duì)甲苯磺酸作催化劑會(huì)增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限或變形能力時(shí)，就會(huì)形成熱裂。
