熔模鑄造型殼是“上涂料-撒砂-干燥”這一過程的重復，但是對于長孔結構的鑄件而言，由于長孔內部不易涂料、撒砂，當通孔的孔深和孔徑之比大于5的時候，深孔就很難鑄造，鉛基合金往往采用機械加工的方法實現。對于直接稍微大的長孔，雖然型殼可以做成，但是制作后縮孔、縮松缺陷發生的可能性很大。針對上面的問題，采用侵漿法、長孔內插木條法、型殼局部保溫法、陶瓷型芯法等。
　　一：侵漿法

　　具有長孔注漿，在制殼2層或者3層后，將型殼侵入漿料中，使合金漿料充滿長孔中型殼余下的空間，鉛基合金待其中漿料干了后，在進行下一層的制作。目前是增加長孔的強度，防止跑火現象的發生。

　　二:長孔內插木條法

　　在制備3層或者4層后，在長孔余下的空間插入木條，隨后進行正常制殼、封漿、脫蠟等操作。合金型殼焙燒時候，插入的木條燒掉形成的空洞，從而改善型殼澆注后的散熱條件，消除縮孔、縮松。插入木條殼根據孔大小在制備3層或者4層后進行，此時型殼有一定強度抵抗合金的沖擊。插入木條直接應與余下孔洞接近。插入木條應在制殼后2-3h后進行。過早，型殼強度低，一損害;過晚，型殼有一定的強度，凹凸不平的撒砂平面，阻礙了木條的插入，木條長度應該足夠，以保證插透。

　　三：型殼局部保溫法

　　焙燒前，在型殼的局部敷貼保溫材料，延緩此處的冷卻、凝固時間，以達到消除縮孔、縮松缺陷的目的。

　　保溫材料可以使用保溫石棉、石棉布、耐火泥或者其他耐火材料，保溫材料讓出脛部，以防止出現縮松現象。

　　四：鉛基合金陶瓷型芯法

　　將預制的具有一定常溫和高溫強度、線膨脹系數小、高溫下具有化學穩定性的型芯放在壓型中壓制蠟模，然后正常制殼做出帶型芯的型殼，經過澆注后再出型芯，從而得到具有復雜內腔的鑄件。

　　當陶芯偏長或者下芯受阻的時候，可用細砂打磨芯頭或者受阻部位，保證陶芯平穩安放在模具中，當陶芯偏短或者定位不是很牢時候，可在新頭段涂抹補蠟，增加陶芯與模具的粘結力。