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鑄造工廠每日生產過程中，經過反復澆注的熱量積蓄，使舊砂溫度不斷上升。一般造型時型砂溫度超過40℃或43℃，或者比環境溫度高12℃以上，可認為存在“熱砂”問題。


熱砂給生產造成的不良影響如下：

1、隨著砂溫提高，標準試樣的重量和濕壓強度等性能都會下降。

2、熱砂蒸發出來的水蒸氣凝結在冷的運輸皮帶上，而使其粘附一層型砂，隨時撒落地面而影響車間衛生。凝結在砂斗內壁，砂斗掛砂越來越厚，容積越來越小。

3、砂型表面的熱砂容易脫水變干，使砂型表面發酥，棱角易碎，不耐金屬液沖刷，容易造成沖蝕和砂孔缺陷。

4、熱砂的水蒸氣凝結在模板表面，使起模性惡化。水蒸氣凝結在型腔中冷鐵和砂芯上，使鑄件產生氣孔缺陷。


　　為了防止和解決熱砂問題，條件許可時候，most重要的措施是應當在砂處理系統設計階段就考慮到加大砂系統實際容量，減少型砂使用的循環次數，每班舊砂循環most好不超過兩遍。尤其重要的是采取增濕通風冷卻處理。有的工廠應用結構良好的進口增濕沸騰冷卻設備，能將型砂溫度降低到要求范圍內。有的工廠只是在落砂后斜爬皮帶上自行按裝一個簡易的霧化噴水裝置，根據來砂多少自動調節噴水量，也可以使砂溫適當降低。此外，為了防止熱砂粘附模樣，除了必須在模板上噴涂以煤油或輕柴油為原料的脫模劑以外，還可采用模板加熱裝置，減小型砂與模樣的溫度差異，避免水蒸氣凝聚在模板上，從而減少起模時砂型損壞。但是模板加熱溫度不可高于型砂溫度，以免型腔表面脫水變脆弱而產生砂孔缺陷。

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