雖然金屬型鑄造鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與砂型鑄件的基本相似，但是由于金屬型鑄造的某些特點(diǎn)，致使金屬型鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)不同于砂型鑄件，其主要點(diǎn)是： 


（1）金屬型的冷卻速度大，故金屬液充填型腔要快，澆注時(shí)間要短，即金屬型澆注速度大（超過(guò)砂型約20%），澆注系統(tǒng)的斷面要大。同理，金屬型澆注時(shí)，型腔上下部分金屬液的溫差比砂型的要大得多。 


（2）金屬型材料無(wú)透氣性，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)在液體金屬充型時(shí)，使型腔里的氣體能迅速順利地排出，為此，其氣流方向應(yīng)盡可能與液流方向一致，并順利地將氣體擠向冒口或出氣冒口，在某些情況下往往需安設(shè)一個(gè)與直澆道對(duì)稱(chēng)的出氣道。 


（3）為保證金屬型有足夠的壽命，澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液盡量平穩(wěn)地流入型腔，還要產(chǎn)生渦流、飛濺，避免直接沖向型壁、型芯或凸角。若有粗大的型芯，最好把澆注系統(tǒng)安設(shè)在砂芯內(nèi)。鑄造鋼鐵金屬時(shí)，這樣作特別有利，而且還可縮小金屬型型體的尺寸。 


（4）金屬型的澆注系統(tǒng)應(yīng)開(kāi)設(shè)在鑄件壁厚熱節(jié)處以有利于鑄件定向凝固，以便于鑄件得到補(bǔ)縮，避免由于開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成局部過(guò)熱，形成熱節(jié)。 


（5）金屬型多有垂直分型面，便于采用效果好、形狀復(fù)雜的直澆道（如蛇形、鵝頸形直澆道）和傾斜直澆道。為了保證金屬型能迅速地開(kāi)型和取出鑄件，除水平分型的金屬型外，一般不采用各種復(fù)雜形式的橫澆道，否則會(huì)使金屬型結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，制造困難，操作不方便。 


（6）金屬型澆注系統(tǒng)應(yīng)能起一定的撇渣作用，并避免澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在加工基準(zhǔn)面上，且澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清除。 


在金屬型中選擇良好的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和金屬液導(dǎo)入位置，具有特別重要的意義。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)根據(jù)鑄件的合金牌號(hào)、形狀、外廓尺寸、壁厚以及生產(chǎn)批量來(lái)選擇。  
  

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