對于Q345D中厚鋼板，有時會出現(xiàn)分層缺陷，導(dǎo)致探傷不合。分析認(rèn)為探傷不合的根本原因是鑄坯內(nèi)部偏析，在此情況下，通過后續(xù)合理的控制冷卻和優(yōu)化環(huán)冷，可以極大緩解這一問題。相反，軋后冷卻速度不合適導(dǎo)致貝氏體組織的形成，誘發(fā)微裂紋；而鋼板矯直后緩冷不及時，內(nèi)應(yīng)力大釋放不充分，導(dǎo)致內(nèi)部微裂紋擴(kuò)大，造成探傷檢驗(yàn)不合格。 
　　為此，合理的處理措施是：

　　1、集中裝爐制度

　　中厚板企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)普遍存在鋼板鋼種雜、規(guī)格不一、批次多、批量小等問題。在實(shí)際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗(yàn)不合格或是超長板頭部探傷檢驗(yàn)不合格。

　　通過建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下鋼板的寬度差距不大于500ｍｍ，長度不大于2000ｍｍ。必要時對鋼板周邊采用石棉布包裹，加強(qiáng)保溫效果。

　　2、優(yōu)化控制冷卻

　　研究表明，鋼板出現(xiàn)貝氏體一般是由于鋼板冷速過快造成的。以往生產(chǎn)Q345D，控軋控冷時冷卻速度經(jīng)常控制在6-10ｍ/ｓ，為減少快速冷卻產(chǎn)生的貝氏體組織，通過減少ACC極管開啟組數(shù)，當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/ｓ時，鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后，鋼板心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少，因組織應(yīng)力產(chǎn)生的微裂紋得到大大改善。

　　3、優(yōu)化緩冷時間

　　優(yōu)化鋼板緩冷工藝主要針對鋼板堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。

　　1）搶溫堆垛。軋制鋼板厚度不大于80ｍｍ鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min；厚度大于80ｍｍ鋼板可適當(dāng)延長至10 min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。

　　2）嚴(yán)控堆垛緩冷時間。鋼板厚度不大于50ｍｍ鋼板緩冷時間（以封垛時間為準(zhǔn)）在12ｈ；厚度大于50ｍｍ的鋼板緩冷時間24ｈ，嚴(yán)禁提前拆垛精整。