舵桿是舵葉轉動的軸，舵機通過舵桿轉動舵葉，舵葉承受水對其的反作用力使船舶實現轉向。舵桿材質有鑄鐵、銅質、鋼鐵。其中鋼鐵最常見的材質是碳錳鋼，但容易因MnS夾雜，導致產品不合格。 
碳錳鋼舵桿的冶煉工藝是：電爐冶煉→LF + VD 精煉→真空澆注+塞棒吹氬。冶煉方面要從硫含量的控制、微合金化的控制和溫度控制等方面進行改進。
1、硫含量的控制
為減少形成MnS夾雜物，對產品質量的產生影響，冶煉過程中采取在精煉爐中加入碳粉、鋁粉的方法進行擴散脫氧，在精煉前期控制Al加入，形成穩定的還原性環境，利于脫［S］，控制［S］≤0.003%時方可調整合金元素。
2、微合金化的控制
Nb是常用的微合金化元素之一，加入微量Nb 能穩定奧氏體中的位錯結構，阻止了新相組織的進一步長大。微量的Nb可以使鋼得到極好的綜合性能。為提高鋼的力學性能，控制夾雜物在晶界處的析出長大，在生產過程中控制加入0.035%的Nb。
3、溫度控制
鋼中夾雜物的增加除了內生以外，大部分來源于外來夾雜物。特別是在真空處理過程中，由于鋼液攪動劇烈，鋼水對鋼包的沖刷強烈，增加了鋼水污染的幾率。降低鋼水進真空的溫度是一個有效減輕沖刷作用的途徑，鋼水進真空的溫度由( 1650 ±10)℃降低為(1640±10)℃。
硫化物顆粒大小也受凝固速度的影響，硫化物的平均直徑隨凝固時間的增加而增大。降低碳錳鋼的澆注溫度，澆注溫度由(1570±10)℃調整到(1560±10)℃，可以有效控制MnS在晶界處的析出長大。
綜上，通過控制［S］≤0.003%、添加微合金［Nb］≈0.035%、鋼水進真空的溫度降低為(1640±10)℃及澆注溫度調整到(1560±10)℃等一系列措施，可以有效改善舵桿用碳錳鋼錠質量。