1、特征
（1）氣孔：鑄件內(nèi)部由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形或橢圓形。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。
（2）皮下氣孔：位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型（鑄型、濕芯、涂料、表面不干凈的冷鐵）之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。大小不一，深度不等。通常在機(jī)械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)。
（3）氣窩（氣坑式表面氣孔）：鑄件表面凹進(jìn)去一塊較平滑的氣孔。
（4）氣縮孔：分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。
（5）針孔：一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類氣孔，對(duì)鑄件性能危害很大。
① 點(diǎn)狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈圓點(diǎn)狀，輪廓清晰且互不相連，能清點(diǎn)出每平方厘米面積上的針孔數(shù)目并測(cè)得針孔的直徑。這類針孔容易和縮孔、縮松相區(qū)別。點(diǎn)狀針孔由鑄件凝固時(shí)析出的氣泡所形成，多發(fā)生于結(jié)晶溫度范圍小，補(bǔ)縮能力良好的鑄件中，如ZL102合金鑄件中。當(dāng)凝固速度較快時(shí)，離共晶成分較遠(yuǎn)的ZL105合金鑄件中也會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀 針孔。
② 網(wǎng)狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈密集相聯(lián)成網(wǎng)狀，伴有少量較大的孔洞，不易清點(diǎn)針孔數(shù)目，難以測(cè)量針孔的直徑，往往帶有末梢，俗稱“蒼蠅腳”。結(jié)晶溫度寬的合金，鑄件緩慢凝固時(shí)析出的氣體分布在晶界上及發(fā)達(dá)的枝晶間隙中，此時(shí)結(jié)晶股價(jià)已形成，補(bǔ)縮通道被堵塞，便在晶界上及枝晶間隙中形成網(wǎng)狀針孔。
③ 混合型針孔：此類針孔點(diǎn)狀針孔和網(wǎng)狀針孔混雜一起，常見于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻的鑄件中。
針孔可按國家標(biāo)準(zhǔn)分等級(jí)，等級(jí)越差，則鑄件的力學(xué)性能越低，其抗蝕性能和表面質(zhì)量越差。當(dāng)達(dá)不到鑄件技術(shù)條件所允許的針孔等級(jí)時(shí)，鑄件將被報(bào)廢，其中網(wǎng)狀針孔割裂合金基體，危害性比點(diǎn)狀針孔大。
（6）表面針孔：成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機(jī)械加工1～2mm后即可去掉。
（7）嗆火（嗆孔）：澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷。
2、分類
（1）析出性氣孔：這類氣孔均勻分布在內(nèi)部靠近澆口處、冒口處、熱節(jié)等溫度較高的區(qū)域，氣孔細(xì)小而分散，經(jīng)常同縮孔共存。
析出：即鋁液中含氣，未徹底除凈，凝固過程中析出。
（2）反應(yīng)性氣孔：這類氣孔均勻分布在型壁與鑄件的接觸面上。氣孔表面光滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光亮色或暗色。
反應(yīng)：型、芯、冷鐵、涂料等含有與鋁液發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。
（3）侵入性氣孔：這類氣孔分布在鑄件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的氣體，未及時(shí)排出型外，而侵入到鑄件中。
3、形成機(jī)理
低壓鑄造的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來不及排出，包在鑄件中形成氣孔或針孔。
（1）金屬液中溶解的氣體析出——析出性氣孔（針孔），金屬熔化時(shí)所含有的氣體，當(dāng)液態(tài)金屬冷卻和凝固時(shí)，因氣體溶解度下降析出氣體，來不及排除，使鑄件產(chǎn)生氣孔。
鋁液中的氣體，夾雜含量高、精煉效果差、鑄件凝固速度低。
（2）濕芯、涂料、表面不干凈的冷鐵，澆注受熱后產(chǎn)生的氣體——反應(yīng)性氣孔（皮下氣孔），型壁物質(zhì)同液態(tài)金屬之間或在液態(tài)金屬內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣孔。
（3）型腔中的氣體，未及時(shí)排出型外——侵入性氣孔（單個(gè)大氣孔），由于鑄件工藝設(shè)計(jì)不合理，如鑄型或型芯排氣不暢，或者是由于操作不小心，如澆注時(shí)堵死氣眼（澆注速度太快），型腔中的氣體被憋在鑄件中所引起。
4、防治措施
（1）嚴(yán)格執(zhí)行熔煉操作規(guī)程，避免金屬液吸氣，并認(rèn)真除氣。
防止析出性氣孔
① 金屬原材料及回爐料應(yīng)干燥、無銹蝕、無油污等，使用前要預(yù)熱。
② 熔煉溫度不宜過高。金屬液熔煉溫度越高，則溶解在其中的氣體量（主要是氫氣）就越多。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉溫度，對(duì)有色合金尤為如此。
③ 任何種類的金屬其熔煉時(shí)間都應(yīng)盡可能縮短，以防時(shí)間過長的熔煉使液態(tài)金屬吸氣量增大，某廠生產(chǎn)鋁鐵錳黃銅鑄件，2.5h熔清出爐，澆注的鑄件的氣密性均合格；但6h熔清出爐后澆注的鑄件，在工藝不變的前提下鑄件全部因氣密性不合格而報(bào)廢。當(dāng)恢復(fù)熔清時(shí)間后鑄件的氣密性全部合格，這充分說明熔煉時(shí)間長短對(duì)鑄件氣密性的影響。
④ 含鋁的合金應(yīng)盡可能不用工頻爐熔煉，因?yàn)檫@種爐子的攪拌能力極強(qiáng)，而鋁與空氣接觸很易氧化成Al2O3，并進(jìn)入液態(tài)金屬中成為熔渣，也為氣體的析出提供機(jī)會(huì)。同時(shí)也容易與H2O發(fā)生反應(yīng)，使液態(tài)金屬吸入氫。若使用電阻反射爐、遠(yuǎn)紅外線加熱爐，甚至用燃油或煤氣的反射爐熔煉都可以。實(shí)踐證明：用這些爐子熔煉的鋁合金含氣量、雜質(zhì)量都較少。
⑤ 投料時(shí)應(yīng)先投入熔點(diǎn)低的料，依次投入熔點(diǎn)高的料。這樣會(huì)使金屬吸氣量少，其原因就在于爐料與空氣接觸面積和時(shí)間均減少。
⑥ 液態(tài)金屬去氣后應(yīng)立即扒渣，而后澆注，不可停留過久，以防再吸氣。
⑦ 用六氯乙烷或氬氣精煉去氣或真空去氣。
（2）盡量減少涂料、砂芯、金屬型（芯）等的發(fā)氣量。選擇質(zhì)量好的發(fā)氣量小的涂料，鑄型和型芯涂料后要充分烘干。
防止反應(yīng)性氣孔
① 涂料的種類應(yīng)選擇合適，涂料的發(fā)氣量不能高。涂料也具有一定的排氣性。
② 鑄型與型芯應(yīng)先預(yù)熱，然后再噴涂涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用。
③ 涂料噴涂后不能抹光。凡涂料脫落處，應(yīng)立即補(bǔ)噴。
④ 砂芯必須徹底烘干才能使用。
⑤ 金屬型和冷鐵表面應(yīng)平整光潔，并經(jīng)烘干后使用。
（3）改善鑄型和型芯的排氣條件。可根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，綜合考慮鑄件的充型情況，選擇合理的排氣位置及不同的排氣措施：排氣槽、排氣片、排氣針、排氣塞、排氣孔等進(jìn)行排氣。
（4）選擇合適的充型速度，力求金屬液平穩(wěn)充型，防止卷入氣體。金屬液上升速度一般控制在50mm/s。即重力鑄造所講的合理的澆注工藝：澆注溫度、模具溫度、澆注速度、澆注時(shí)間等。
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