精鑄模具又叫做失蠟鑄造，它的陳品復(fù)雜、精密、接近于零件最后的形狀。可以不進行加工或者是很多加工就可以直接進行使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。模具廠家來給大家介紹一下精鑄模具的加工流程是怎樣形成的？
影響精鑄模具尺寸精度的因素：
一般情況下，精密鑄造進啊尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、制模、鑄件材質(zhì)、焙燒、制殼、澆注等多方面因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可能造成精密鑄件尺寸精度缺陷的主要因素：
1、 鑄件材質(zhì)的影響：材料中含碳量越高，線收縮越小，含碳量越低，線收縮率越大；常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率k=（LM-LJ）/LJ*100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4；
2、 制殼材料的影響：采用鋯英砂、上店砂、鋯英粉、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6*10-6/℃，因此可以忽略不計；
3、 鑄件結(jié)構(gòu)的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小；
4、 制模對鑄件線收縮率的影響：蠟（模）料的線收縮率為0.9-1.1%；蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響（最佳射砂溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大）；射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最為明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間再保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小；熔模存放的時候，將會進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但是當(dāng)存放12小時以后，熔模尺寸基本上穩(wěn)定；
5、 澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)該適當(dāng)；
6、 型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
我國古代：王子午鼎、銅獅、銅禁等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個世紀一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國家發(fā)展迅速。熔模鑄造用于航空、兵器部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門。特別是電子、化工、佳通運輸、石油、能源、紡織、醫(yī)療器械、輕工、制藥、閥、泵等部門。近幾年我國發(fā)展也迅速。
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造部件能生產(chǎn)小型鑄件，而且能夠生產(chǎn)比較大的鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm，同時熔模鑄件也更趨精密，除了線形公差以外，零件也能夠達到較高的幾何公差，熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可以達到RaO.4um。
