連鑄中間包壽命決定了單包連澆爐數指標，中間包的壽命不穩定，將直接對生產造成影響，從而導致生產工序成本升高。 
影響連鑄中間包壽命的因素：在澆注過程沖擊區工作層侵蝕嚴重、沖擊板漂浮、工作層膨脹及垮料等。這些制約了中間包壽命的提升，成為了鋼廠生產穩定的限制性環節。應采取的措施是：

1、干式料

對每一批干式料進行理化指標分析，同時查看實物對比，以干式料中氧化鎂的含量及鎂砂顆粒度、結晶度作為每一批干式料質量情況的初步判定，進而結合試用效果決定其計劃使用壽命，避免骨料配比不合理，降低工作層強度。

2、大包套管角度

在大包長套管的安裝上，人為控制套管的傾斜角度，以向沖擊區外墻的反方向傾斜5-10°為參考，可將沖擊區區域的流場漩渦移至中間包中部區域，避免侵蝕。

3、中間包的長度及深度

結合鑄機實際情況，通過調整中間包長套管長度以合理控制套管浸人中間包液面深度，以中間包液面不劇烈波動為宜，浸入深入參考200-300mm，避免侵蝕。

4、沖擊板接縫

控制沖擊板接縫料的粘稠度，在兩塊沖擊板重疊后，可通過多次360°轉動上方的沖擊板實現沖擊板結合處的接縫料均勻，避免兩塊沖擊板之間出現縫隙。

5、沖擊板四周干式料

在沖擊板安裝結束后，可通過人工運用專用工具對沖擊板四周干式料進行填實，可避免此區域因存在振動的盲區導致強度減弱；另外，在進行振動前，控制沖擊板四周的干式料高于沖擊板的高度，將沖擊區底部設計成凹形，可增強沖擊區底部干式料的振動效果，在一定程度上可防止澆注過程中沖擊板漂浮。

6、烘烤工藝

根據鋼廠的生產實際，制定符合自身條件的烘烤工藝。在條件允許的情況下，適當延長小、中火烘烤時間可，提升中包烘烤質量，避免中間包烘烤后工作層膨脹或垮料。