套管損壞問題嚴重制約油氣生產，降低油氣井生產使用壽命，導致油田產量下降，經濟損失很大。高抗擠套管變形損壞原因： 
1、地質及工藝因素

   地質因素：大段鹽巖層、鹽膏層存在，鹽巖層段多，泥膏共存且含鹽純度高；斷層發育；地層出砂嚴重；古地應力和現代地應力異常等。工藝因素：高壓注水；重復射孔等進攻性增產措施；超高壓大型壓裂；完井固井質量等。

2、高抗擠套管質量

   材料強度偏低、沖擊韌性差、壁厚不均度和橢圓度超標、殘余應力過大等，都會降低套管的抗擠性能。軋制過程管子表面質量，材料熱處理過程組織均勻一致性也是影響抗擠性能的因素。

3、套管設計選型不合理

套管抗擠強度設計冗余不足，鋼級、壁厚等參數匹配不合理。按照上覆巖層壓力常規抗擠設計，安全冗余不能完全滿足鹽巖層、鹽膏層等地應力異常要求，導致抗擠套管先期變形失效。對地層應力認識不足，地層壓力預測存在誤差，給套管選型設計帶來了困難。

提高高抗擠套管使用壽命措施：

1、高抗擠套管選材及加工制造工藝特點

   調整鋼種合金成分，適當增加鉻、鉬合金含量，改善組織結構，嚴格控制S、P等有害元素含量。提高強度韌性，改善沖擊性能，復雜鹽巖層高抗擠套管0℃全尺寸沖擊性能達到80J以上，滿足超高抗擠性能要求。

2、高抗擠套管組合設計改進

  鹽巖層鹽膏層等高應力地層，高抗擠套管設計選型應該兼顧鋼級和壁厚的合理匹配，按油田開發投產要求確定井筒最小尺寸。優先選擇壁厚等級，再根據地應力設計要求優選高鋼級抗擠套管。考慮深井特殊的井身結構，也可以考慮直連型螺紋或小接箍特殊螺紋連接結構，采用更高鋼級常規壁厚高抗擠套管，既滿足完井固井要求，又能達到高抗擠強度要求。

3、其他

   優化井身結構及井眼軌跡設計；提高完井固井質量；優化射孔、壓裂、排液等主要工藝措施。