在鑄鐵件的生產過程中，鑄鐵件經常會發生各種不同的鑄造缺陷，如何防止這些缺陷發生，一直是鑄件生產廠關注的問題。本文介紹了筆者在這方面的一些認識和實踐經驗。 1 氣孔 特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，外表或挨近外表處存在的大小不等的潤滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，因為氣體的來歷和構成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，分出性氣孔，皮下氣孔等。 1.1 分出性氣孔 這種氣孔多而渙散，一般位于鑄件外表往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔首要是因為在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝結前未能悉數分出，便在鑄件中構成許多渙散的小氣孔。 【預防辦法】 (1)選用潔凈枯燥的爐料，約束含氣量較多的爐料運用。 (2)保證“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過橋要完全烘干。 (3)澆包要烘干，運用前most好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液外表放掩蓋劑。 (4)各種添加劑(球化劑、孕育劑、掩蓋劑)一不定期要堅持枯燥，濕度高的時分，要烘干后才能運用。 1.2 侵入性氣孔 這種氣孔的數量較少，尺度較大，多發生在鑄件外外表某些部位，呈梨形或圓球形。首要是因為鑄型或砂芯發生的氣體侵入金屬液的未能逸出而形成。 【預防辦法】 (1)削減發氣量：操控型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天運用的砂芯在運用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。 (2)改進型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實度，合理安排出氣眼方位以利排氣，保證砂芯通氣孔道疏通。 (3)恰當進步澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。 1.3 皮下氣孔 這種氣孔首要出現在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數量較多，鑄件經熱處理或粗加工去除外皮后，就會明晰地顯露出來。 【預防辦法】 (1)恰當進步澆注溫度，嚴格操控各種添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時間。 (2)孕育劑的參加量most好操控在(質量分數)0.4%～0.6%，一起要嚴格操控孕育劑中A1的質量分數,w(Al)偏高簡單和型腔外表的水分發生反響：2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜超越1.5%。 (3)避免鐵液氧化，恰當補加接力焦，嚴格操控進風量。