我國是世界鑄造大國，鑄件總產量自2000年以來一直居世界首位。但是，高能耗、高污染、經濟效益差的現狀，使我國與鑄造強國還有很大差距，因此如何降低噸鑄件的能源和資源消耗，提高產品成品率，工序有害物減量化，減少污染物排放，實現循環經濟，建設資源節約型和環境友好型鑄造企業，是我國鑄造企業面臨的重大課題。因此，節約資源、能源，減排等也是傳統精密鑄造行業發展的重要課題。
“清潔生產”是指不斷采用改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用的措施，從源頭減少污染，提高資源利用率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。 一、項目實施與節能減排潛力分析 我公司以傳統水玻璃精密鑄造工藝為主，為有效推進綠色制造，企業開展節能環保工藝技術、裝備技術研究及清潔能源應用等，污水處理循環利用、免焙燒殼型精鑄工藝改造、燃氣代煤清潔能源應用等，不斷促進技術進步，實現清潔生產，確保企業的可持續發展，并就項目實施后對節能、減排量進行精準計算。項目技術改造的選擇，符合國家的產業政策及當地的發展規劃。 １．污水處理循環水利用 企業生產污水主要來自蠟模工序制模工序的冷卻和清洗廢水、脫蠟回收工序的廢水、制殼工序的洗滌和工件帶出的硬化液，以及清洗地面產生的廢水等；熔化工序主要是中頻電爐的冷卻水，由于中頻電爐的液壓系統時有泄露，故廢水含有石油類污染物；熱處理工序廢水主要含有部分有機鹽、油等；空壓站主要含有油類污染物；機加工序主要是乳化液廢液等。改造后污水處理工藝流程如圖1所示。
改造后污水處理工藝流程圖 改造前企業年產精鑄件20000t。年需用水量為110萬t，年廢水排放量為66萬t。 項目經過改造，生產廢水經處理達標后循環使用，工業廢水基本不外排， 90%廢水可再循環使用，相當于年減少補充新水用量59.4萬t。 折合標煤量：594000×0.0857÷1000=51tce 2.免焙燒型殼精鑄工藝改造 殼型（覆膜砂）精鑄集成砂型鑄造和精密鑄造技術優勢，重點是涂料技術、冷鐵技術、局部發熱技術創新應用，主要生產大型復雜極端件，實現制造周期減半、效率倍增、取消脫蠟和焙燒工序，改造前使用焙燒型殼工藝，使用煤氣發生爐煤氣作為焙燒燃料，消耗6300kcal/kg（1kcal=4.1868J）煤氣發生爐用煤2064t，改造后可減少該部分用煤。 節能量折合標煤：2064×0.9=1858tce 3. 煤清潔能源應用 （1）天然氣鍋爐應用 企業原有兩臺6t/h（一用一備）及一臺4t/h鏈排爐燃煤蒸氣鍋爐，從20世紀80年代運營至今，現擬新增兩臺燃氣鍋爐，取代現有燃煤鍋爐。 蒸氣用量30240t，年使用蒸氣量0.8MPa蒸氣熱焓值661kcal/kg，消耗蒸氣熱量：30240×661×1000=1.70×1010kcal 鏈排爐燃煤蒸汽鍋爐熱效率按68%計，鍋爐所需燃煤熱量： 1.70×1010÷68%=2.49×1010kcal 燃煤熱值5000kcal/kg，所需燃煤量：2.49×1010÷5000÷1000=4990t 改造前燃煤鍋爐煤耗量折合標煤：4990×0.7143=3564tce 改造后蒸氣用量不變，燃氣鍋爐熱效率按88%計，所需天然氣熱量：1.70×1010÷88%=1.93×1010kcal 天然氣熱量按8500kcal/Nm³計，改造后所需天然氣量：1.93×1010÷8500=226.80萬 Nm³ 改造后消耗天然氣量折合標煤：226.80萬×1.214÷1000=2753tce 燃氣鍋爐替代燃煤節能量折合標煤：3564－2753 =811tce （2）焙燒系統改造 改造前公司模殼焙燒系統使用發生爐煤氣作為焙燒燃料，貫通式焙燒爐消耗煤氣發生爐用煤2080t。 煤氣發生爐用煤折合標煤：2080×0.9=1872tce 發生爐煤氣量：2080×3000=624萬m³ 發生爐煤氣熱值1500kcal/m³，煤氣燃燒熱量：624萬×1500=9.36×109kcal 改造后使用天然氣作為焙燒燃料，需要天然氣量：9.36×109÷8500=110.12萬Nm³ 天然氣用量折合標煤：110.12萬×1.214÷1000=1337tce模殼焙燒系統改造節能量折合標煤：1872－1337=535tce 二、項目實施后節能效果 項目改造后減少鍋爐燃煤（5000kcal/kg）消耗量4990t、煤氣發生爐用煤（6300kcal/kg）4144t、新鮮水消耗量594000t、電力消耗156341kWh，新增天然氣消耗量326.92萬Nm³。綜合節能量3033tce。項目節能量匯總見表1.
三、項目實施后減排效果 項目建成投入使用后，年節能量折標煤3303tce；根據國家發改委能源研究所測算項目實施后減排效果，每噸標準煤減排系數：CO2：2.49t；SO2：0.075t；NOx：0.0375t；碳粉塵：0.68t；煙塵：0.0096t。 本項目投入使用后年減排量如下： CO2：3303×2.49=8824.47t SO2：3303×0.075=247.73t NOx：3303×0.0375=300.0t 碳粉塵：3303×0.68=2246.72t 煙塵排：3303×0.0096=172.40t 本項目的建設可以減少相應量的污染物排放，產生節能和環保的雙重效果。污水處理站建成投入使用后，減少排污量估算如表2所示。
我公司通過開展節能環保工藝技術、裝備技術研究及清潔能源應用等，減少了鑄造原輔材料、水資源及能源的消耗，降低了碳、氮氧化物的排放，達到了節能、降耗、減排的目的，為傳統精密鑄造企業開展節能減排工作提供參考，對實現全社會節能減排具有良好的經濟效益和社會效益。 根據《節能技術改造項目節能量確定原則和方法》和國家統計局發布的有關統計數據，采用的折標系數列于表3。 結語 清潔生產過程就是企業進行資源、能源消耗及污染排放的全過程控制，使各個生產環節的資源、能源消耗減量化，污染預防具體化和定量化，推進行業企業技術進步，幫助企業自我定位，確定自身資源節約和環境友好績效改進的方式和差距，通過市場驅動機制，調動企業推動清潔生產的積極性，將清潔生產轉化為企業的自覺行為。
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