試驗用材料試驗用材料是采用經真空感應+真空自耗的冶煉工藝制備Φ240mm的GH710合金錠坯，經自由鍛單向拔長為Φ210mm的鍛棒，原材料化學成分見。原材料低倍組織致密，無其它肉眼可見的冶金缺陷，但晶粒組織較為粗大，部分大晶粒內部存在殘留枝晶，顯微組織。由于GH710合金合金化程度高，鑄錠中易產生元素偏析，鑄態組織枝晶嚴重，枝晶間富含大量初生γ′及MC相，使得鑄錠熱變形性能較差，開坯時極易產生鍛造裂紋。棒材低倍組織粗大及殘留枝晶的存在，主要是原因鍛造開坯變形量不夠。
試驗方法合金等溫鍛造實驗在6300kN液壓機上進行，模具材料采用鑄造高溫合金，坯料加熱溫度1100℃。等溫鍛造渦輪盤鍛件空冷后進行標準熱處理：1170℃×4h，空冷+1080℃×4h，空冷+845℃×24h，空冷+760℃×16h，空冷。按照常規程序制備金相試樣，侵蝕劑為50ml氫氟酸+20ml鹽酸+10ml過氧化氫。
鍛造工藝對合金組織性能影響為有效消除GH710合金棒材中的粗大低倍組織及殘留枝晶，同時使合金具有良好的成形性，采用等溫鍛造工藝進行了合金變形實驗，坯料加熱溫度均為1100℃，變形量分別為50%和70%.
GH710合金在進行等溫鍛造變形時，具有良好的塑性，一次變形量達到50%和70%時，餅坯外觀完整性好，沒有出現鍛造裂紋。合金經等溫鍛造變形后，微觀組織得到明顯改善，棒材中的粗大真空晶粒組織得到有效破碎，合金實現了完全再結晶。餅坯各部位變形均勻，沒有變形死區。其顯微組織。
等溫鍛造餅坯經標準四段熱處理后，切取試樣，對其室溫拉伸、980℃光滑持久性能、815℃缺口持久性能進行了測試。具有低倍粗晶的GH710合金經等溫鍛造變形后，餅坯鍛件具有良好的室溫強度和高溫持久性能，并且鍛件各部位性能都非常均勻，性能結果分散性很小。
等溫鍛造GH710合金組織均勻，低倍組織和顯微組織檢測分析都未發現大于1mm的粗大晶粒;815℃缺口持久壽命達到114h也未拉斷，遠遠高出標準的≥30h的技術要求;980℃光滑持久壽命達到80h之上，也遠遠高出標準的≥30h的技術要求。
等溫鍛造渦輪盤組織為驗證等溫鍛造工藝制造GH710合金渦輪盤的合理性，對盤件等溫模鍛成形工藝進行了研究，將等溫鍛造工藝成功應用到GH710合金渦輪盤模鍛件的研制。試制出外觀質量良好的GH710合金Φ240mm渦輪盤等溫鍛造模鍛件，并對鍛件組織性能進行了測試分析。
GH710合金等溫鍛造渦輪盤鍛件，晶粒細小，鍛件各部位組織均勻，鍛造流線沿鍛件輪廓連續分布，沒有變形死區，鍛件低倍組織如所示。渦輪盤鍛件輪轂、輪輻和輪緣各部位的晶粒度均勻細小，在晶界上有γ′相析出，鍛件各部位顯微組織如所示。
等溫鍛造渦輪盤力學性能將GH710合金等溫鍛造渦輪盤鍛件進行四段標準熱處理后，按照文獻<5>要求切取試樣測試其力學性能，等溫鍛造渦輪盤鍛件力學性能結果完全滿足了文獻<6>的技術要求。其室溫拉伸性能σb達到1200MPa，比標準要求的890MPa高出300MPa以上;815℃缺口持久壽命達到64150h試樣尚未拉斷;而980℃光滑持久性能是在壽命超出技術標準要求的≥30h后，根據實驗現場情況，加大試驗應力將試樣強制拉斷。
