由于白點(diǎn)主要是由于鋼中氫和組織應(yīng)力共同作用下引起的，因此設(shè)法除氫和消除組織應(yīng)力就可以避免白點(diǎn)的產(chǎn)生。其中首先應(yīng)是除氫。most徹底的辦法是從熔煉工藝著手，使氫在鋼中的含量減少到不至引起白點(diǎn)的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制煉鋼操作過程，采用真空澆注等是很有效的措施。如果煉鋼過程中氫含量不能控制在2cm3／100g以下，則必須在鍛后采用合理的除氫冷卻規(guī)范，決不允許鍛后直接空冷到室溫。壓力加工的鋼材如果不存在白點(diǎn)，以后用這些鋼坯鍛成的鍛件就不會(huì)再出現(xiàn)白點(diǎn)。因此對(duì)鍛造來講，關(guān)鍵問題是制定合理的鍛后冷卻規(guī)范。

　　為了消除白點(diǎn)，制定冷卻規(guī)范的主要原則是：在盡量減小各種應(yīng)力（相變組織應(yīng)力、變形殘余應(yīng)力及冷卻溫度應(yīng)力等）的條件下在氫擴(kuò)散速度most快的溫度區(qū)間，長時(shí)間保溫，使氫能從鋼錠中充分?jǐn)U散出來。具體的措施是采用等溫退火。

　　對(duì)馬氏體類鋼，在等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，有兩個(gè)溫度范圍奧氏體穩(wěn)定性很小，分解速度most快。一個(gè)是600～620℃（保溫15h奧氏體可分解20%）；另一個(gè)是280～320℃（16min內(nèi)奧氏體可分解95％。試驗(yàn)證明，在這兩個(gè)奧氏體分解比較快的溫度范圍內(nèi)，氫擴(kuò)散的速度也是most快的。圖3-39為氫的擴(kuò)散速度與溫度的關(guān)系曲線。

　　體心立方晶格的鐵素體比面心立方晶格的奧氏體可溶解的氫少。在600～620℃長時(shí)間保溫，進(jìn)行等溫退火時(shí)，鋼的塑性較好，同時(shí)溫度應(yīng)力、相變應(yīng)力較小，較安全，但時(shí)間要很長。在280～320℃作等溫退火，奧氏體分解快、需要的時(shí)間短，但相變應(yīng)力和溫度應(yīng)力較大，材料塑性較低，對(duì)較大的鍛件，如控制不好易出現(xiàn)裂紋。另外，較大截面的鍛件，中心部分的氫也很難擴(kuò)散出去。因此，對(duì)鉻鎳鉬鋼的大鍛件，一般采用起伏的冷卻規(guī)范，既能充分除氫，盡量減小應(yīng)力、又能提高效率。該曲線的主要特點(diǎn)是：①鍛后先保溫一段時(shí)間，使鍛件內(nèi)外溫度均勻，以消除變形不均勻引起的殘余應(yīng)力和冷卻時(shí)的溫度應(yīng)力。然后緩冷至略高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度Ms，這時(shí)奧氏體不是分解為脆性的馬氏體，而是韌性較好的貝氏體，相變應(yīng)力較小，在稍高于Ms點(diǎn)保持一段時(shí)間，使奧氏體充分分解，使氫充分向外擴(kuò)散。但因溫度低，氫氣析出只在表面，鍛件中心部分仍保留較多的氫；②將鍛件再加熱到重結(jié)晶溫度以上，并保溫，使氫由含量多的心部向含量少的表面擴(kuò)散，亦即使氫含量沿截面較均勻地分布；這時(shí)由于重結(jié)晶的作用使鍛件的晶粒細(xì)化，為most終熱處理創(chuàng)造較好的條件；③再次緩冷到Ms點(diǎn)以上，氫從表面擴(kuò)散出去，而中心部分仍被保留著；④為使組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，將鍛件加熱到600～650℃并進(jìn)行充分保溫，一方面使奧氏體充分分解，另一方面使中心的氫盡量向表面擴(kuò)散。散出去，而中心部分仍被保留著；④為使組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，將鍛件加熱到600～650℃并進(jìn)行充分保溫，一方面使奧氏體充分分解，另一方面使中心的氫盡量向表面擴(kuò)散。