在國際壓鑄會議上，有關(guān)鋅、鋁合金壓鑄問題的學術(shù)論文數(shù)量僅次于鎂合金，說明鋅、鋁合金壓鑄仍然是壓鑄合金的一大主流。但是，與前兩屆壓鑄國際會議相比，擠壓(液、固態(tài))鑄造、半固態(tài)擠壓鑄造等技術(shù)更受重視，大部分論文與這兩項技術(shù)有關(guān)，而單純的對普通高壓鑄造技術(shù)問題的研究，寥寥無幾。這可能與高壓鑄造技術(shù)日趨成熟，已成為一種成形的工藝等因素有關(guān)。
有關(guān)鋁合金高壓鑄造工藝方面的文章，僅有瑞士布勒公司的Leo Iten 宣讀的“生產(chǎn)未來輕型汽車的鑄造工藝”。這篇論文針對未來輕型汽車對構(gòu)件的塑性、可焊性和表面質(zhì)量要求的提高，需要采用真空壓鑄的特點，介紹了布勒公司的鋁合金真空壓鑄工藝。采用這種工藝壓鑄的鋁合金件，具有可焊接、可進行熱處理的特點，鑄件的延伸率和表面質(zhì)量隨著真空度的提高而提高，完全可以滿足未來輕型汽車的要求，并具備操作簡單、經(jīng)濟、靈活等優(yōu)點。可以說，通過這種鑄造工藝讓我們看到了高壓鑄造廣闊的發(fā)展前景。
繼半固態(tài)擠壓鑄造技術(shù)作為“第二屆中國國際壓鑄會議”重點交流的內(nèi)容后，又成為本屆國際壓鑄會議的重點交流內(nèi)容。清華大學的唐靖林先生對半固態(tài)合金瞬態(tài)流變行為及其初生相動力學演化進行了研究，采用瞬態(tài)流變試驗設(shè)備，對A356合金瞬時切變速率進行了測試，得到了剪切力與時間的回歸關(guān)系式，比較理想地描述了剪切速率階梯變化時，半固態(tài)A356合金不同初生a相形態(tài)的瞬態(tài)流變行為。作者引入了形態(tài)參數(shù)來表征某一狀態(tài)下初生a相的形態(tài)特征，揭示出液固溫區(qū)A356合金初生形態(tài)的動力學演化模型，以此推導出液固溫區(qū)A356合金瞬態(tài)流變分析模型。這些研究成果對深入認識鋁合金半固態(tài)擠壓過程中的流變行為具有指導意義。
北方交通大學的邢書明先生針對影響半固態(tài)產(chǎn)品性能和廢品率的重要因素—充型能力進行了實驗研究，系統(tǒng)地實驗了加熱工藝參數(shù)對充型能力的影響，分析了半固態(tài)坯料的擠壓充型特點。實驗結(jié)果表明，半固態(tài)合金的壓力充型能力受充型過程的壓力損失、溫度損失及半固態(tài)合金自身的性質(zhì)控制。在此基礎(chǔ)上，作者建立了半固態(tài)合金充型能力的定量預測表達式，為確定合理的半固態(tài)擠壓成形工藝參數(shù)提供了依據(jù)。
半固態(tài)坯料二次加熱是半固態(tài)加工技術(shù)的關(guān)鍵工序，其目的是球化枝晶組織，獲得半固態(tài)漿料，這也是獲得高性能半固態(tài)擠壓制件的關(guān)鍵之一。為了獲得均勻的半固態(tài)漿料，二次加熱時需要精確控制坯料的溫度和分布均勻性。然而，受加熱方式的限制，獲得溫度精確、分布均勻的二次加熱坯料，尚存在許多問題。為此，上海大學的許珞萍女士開展了非枝晶Al-Si-Mg合金感應加熱溫度場的研究。這項研究是在感應加熱的基礎(chǔ)上，利用溫度場數(shù)值模擬和溫度場實測，研究加熱電流頻率、試樣形狀和尺寸等對加熱溫度場的影響。結(jié)果表明，加熱電流頻率越大，加熱越快，但溫度分布越不均勻，加熱電流頻率最好選在中頻范圍內(nèi)(640~1000Hz);試樣橫截面越小，加熱速度越快，溫度分布越均勻，但加熱效率越低;試樣高度減小，加熱速度越快，但溫差先小后大。因此，試樣尺寸和形狀最好與線圈相當或相似。這項研究的意義在于為制定合理的半固態(tài)二次加熱工藝提供了依據(jù)。
太原重型機械學院的游曉紅女士以ZA27合金為研究對象，系統(tǒng)地研究了半固態(tài)擠壓前后合金的微觀組織特征。研究發(fā)現(xiàn)，與普通鑄態(tài)相比，半固態(tài)ZA27合金在二次加熱后，薔薇狀的a相分離球化，尺寸變得明顯細化，近球形的a相長大，邊緣變得光滑園整，利于擠壓成形;擠壓變形過程中產(chǎn)生的動態(tài)再結(jié)晶，能夠得到更為均勻細小的組織，更利于擠壓變形的進行;此外，文中還提出了適宜半固態(tài)ZA27合金的二次加熱溫度應該在390~425°C之間。
西安儀表廠的潘憲曾先生圍繞著半固態(tài)冶金和缺陷等問題展開了分析工作。著重討論了半固態(tài)棒材所需要的組織、短坯的重新加熱等問題，并對產(chǎn)生氧化皮、共晶偏析、硅晶體集聚和顯微縮松等缺陷的原因進行了分析。作者指出，為了保證形成半固態(tài)所需要的組織，應合理設(shè)置攪拌工藝，否則將產(chǎn)生不良的組織形態(tài)，從而引起缺陷的產(chǎn)生;二次加熱時，為了獲得所需的液相分數(shù)，又要保證得到的細枝晶碎片粗化成球狀，應注意固相形狀系數(shù)的大小。根據(jù)試驗結(jié)果，固相形狀系數(shù)小于5時，細枝晶碎片能快速發(fā)育成半固態(tài)所需要的球狀結(jié)構(gòu)。此外，半固態(tài)缺陷的產(chǎn)生與攪拌和二次加熱工藝有關(guān)，合理地控制這些工藝參數(shù)可防止缺陷的產(chǎn)生。
液態(tài)擠壓工藝參數(shù)是影響擠壓合金鑄件組織結(jié)構(gòu)和力學性能的重要因素，開展相應的理論研究工作十分必要。為此，沈陽工業(yè)大學的李榮德先生，從理論上對擠壓工藝參數(shù)與擠壓過程的關(guān)系進行了研究。研究時，首先假設(shè)凝固層增厚是已有晶核生長的結(jié)果，微小區(qū)域包含固液兩相區(qū);所研究的區(qū)域內(nèi)宏觀凝固界面是始終以平面形式向液相區(qū)推進。在此基礎(chǔ)上推導了擠壓鑄件局部凝固時間與凝固層厚度的關(guān)系，保壓時間與凝固時間的關(guān)系，最終得到了擠壓工藝參數(shù)、鑄件參數(shù)、凝固熱力學與動力學條件之間的關(guān)系。另外，沈陽工業(yè)大學的于海朋先生，針對液態(tài)擠壓ZA43合金不同部位宏觀及微觀組織不同的問題，通過研究擠壓過程中金屬的流動及變形特點，從理論上推導計算了擠壓過程金屬的等效應變和變形速度分布，解釋了組織形成的原因。此外，通過理論分析，作者提出增加固相率的均勻性，可改變金屬變形速度和等效應變分布，使擠壓合金獲得均勻的組織，而具體措施是適當提高模溫和坯料的縱向溫度梯度。上述研究豐富了擠壓理論，為實際生產(chǎn)中確定合理的擠壓鑄造工藝參數(shù)提供了依據(jù)。
武漢科技大學的羅繼相先生，也對間接立式液態(tài)擠壓鑄造液流充型特性進行了研究。通過分析液流的充填特性和充填過程中的壓力變化，探討了液流流速、液流壓力對制件質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，液流充填型腔將出現(xiàn)噴射階段、壓力流階段和補縮階段及相應的流動方式;噴射流充填的部位比有壓力流充填的部位表面質(zhì)量好，如果在相同的時間內(nèi)金屬液充填完畢，則壓力流成形的制件比噴射流形成的制件內(nèi)部缺陷少;壓力流可使晶粒細化;液流的流動壓力可保證制件成形，流體動壓力可使制件輪廓更清晰、表面光潔、尺寸精確，靜壓力可對內(nèi)澆道附近的金屬液凝固收縮進行強制補縮。這項研究有利于指導制定改善液態(tài)擠壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量的工藝方案。
此外，日本UBE公司的內(nèi)田正志先生通過對比各種擠壓、壓鑄工藝生產(chǎn)的鑄件性能參數(shù)，對UBE公司的擠壓工藝進行了優(yōu)化，并介紹了該公司的半固態(tài)擠壓鑄造的特點。
近幾年，利用壓力鑄造制備復合材料的技術(shù)得到了發(fā)展，研究成果不斷涌現(xiàn)，為復合材料的制備提供了一條新途徑。西北工業(yè)大學的齊樂華女士利用液態(tài)擠壓技術(shù)進行了Al2O3/LY12復合材料管、棒材的制備研究。這種新工藝直接將非連續(xù)物增強金屬基復合材料制備成管、棒等型材類制品，省去了液態(tài)模鍛法所需的擠壓、軋制等二次成形工序。通過對成形后的管材組織和斷口分析發(fā)現(xiàn)，采用該工藝制備的復合材料型材，增強纖維沿擠壓變形方向均勻分布，纖維與基體之間的結(jié)合是機械結(jié)合，斷口呈韌性斷裂特征。這說明采用該工藝可制備出高性能的復合材料制件。
廣西大學的曾健民先生采用低壓鑄造技術(shù)制備了碳化硅顆粒增強復合材料。這項研究內(nèi)容較系統(tǒng)地分析了充型的動力學，模擬了影響充型過程的因素。結(jié)果表明，粘度因素的影響大于重力因素，因而熔體充型更平穩(wěn)，產(chǎn)生的渦流和液面波動小，溫度分布的方向性好，便于采用更快的加壓速度。這項研究為低壓鑄造生產(chǎn)復合材料制件提供了指導和借鑒。
在國際壓鑄會議上，部分作者介紹了本單位取得成功的壓鑄設(shè)計或生產(chǎn)工藝的經(jīng)驗。廣東鴻圖科技股份有限公司的嚴卓榮先生，介紹了該公司生產(chǎn)壓鑄鋁合金整體梯級的成功工藝。東風本田發(fā)動機有限公司的李建華也介紹了該公司生產(chǎn)轎車缸體的壓鑄生產(chǎn)工藝，以及質(zhì)量管理方法等。
