發現原因和產生的機理；一般采用改變澆冒口系統的設計，使系統合理科學以及提高補縮能力的方法來防止其缺陷發生。
五：潰型（塌砂）消失模鑄造中型砂的移動、鑄型的破壞造成鋁合金液不能完全置換泡沫模樣使鑄件不能成型或鋁合金液充型速度過慢澆注溫度過低導致。如圖十六所示：潰型（塌砂）缺陷防止辦法一般采用提高鑄型強度、合理的造型裝箱工藝。正確的澆注操作來保證。
圖十六潰型（塌砂）圖十七冷隔圖十八重皮六：冷隔與重皮在消失模鑄造生產過程中鑄件表面產生冷隔其原因是鋁合金液澆注溫度偏低，澆注速度慢充型過程中負壓過大；鋁合金液沿型壁過快上升超過內部鋁合金液的上升速度；在鑄型表面形成一層殼；而后又被后面上升慢的鋁合金液填充；如果沒有被后面的鋁合金液熔化其殼就形成重皮缺陷。如圖十七、、圖十八：我們解決這類缺陷的辦法是：①選擇符合鑄件結構和工藝要求的專用砂箱以及造型時泡沫模樣在專用砂箱中合理的擺放位置。②改進澆注系統，提高澆注溫度和澆注速度。③適當調整負壓，控制好氣化速度。
七：澆不足在泡沫模樣的薄壁處或遠離澆口的位置由于鋁合金液與模樣置換過程中；鋁合金液前沿阻力大、鋁合金液流動距離遠，熱損耗大、降溫速度快；造成鋁合金液流動速度差，產生澆圖十九澆不足圖二十澆不足圖二十一孔洞不足。如圖十九和二十所示：澆不足一般采用以下措施防止：①降低泡沫模樣的密度、改變原始珠粒種類、減少模樣的發氣量；②提高鋁合金液的澆注溫度和澆注速度③提高泡沫模樣涂料的透氣性和型砂的透氣性。
八：表面孔洞與凹坑缺陷消失模鑄造在工藝操作不當和控制不嚴格的情況下，容易產生表面孔洞與凹坑的鑄件缺陷這些表面缺陷產生的原因比較復雜如渣孔、砂孔、縮孔等表面缺陷。此外如泡沫質量不良的情況下，鑄件表面還會產生龜紋等缺陷。如圖二H圖二十三所示：圖二十二表面孔洞圖二十三凹坑圖二十四龜紋消失模鑄造的這一類鑄造缺陷是比較復雜的產生過程，要認真仔細的具體分析，并且要根據自己單位的所有工藝操作過程和控制數據進行整體分析；一般采取以下幾方面措施同時進行：①嚴格控制組合模樣的工藝操作；提高澆冒口系統的擋渣能力和排渣能力；②提高鑄件的澆注溫度和澆冒口的補縮和擋渣和集渣能力以及澆冒口連接處的連接質量；③控制泡沫模樣質量和涂料的千燥質量。
九：表面碳缺陷（皺皮）表面碳缺陷C皺皮）是鑄件澆注時由于聚苯乙烯的分解產物形成所致。聚苯乙稀在700°c以下溫度形成粘稠的瀝青狀液體。粘稠的瀝青狀液體一部分被涂料層吸符；一部分在錯合金液與涂料層之間形成簿膜；在還原氣氛下形成結晶碳。它在鑄件表面形成碳缺陷影響表面圖二十五碳缺陷圖二十六珠粒狀表面圖二十六表面泡沫過燒質量。如圖二十四二十五所示：碳缺陷的形成主要是泡模模樣的密度大或局部密度過大或涂料和型砂的透氣性以及澆冒口系統和澆注工藝控制不當等造成。要減少其缺陷產生必須嚴格控制預發泡和成型工藝；涂料質量的嚴格把關；設計合理的澆注系統和生產工藝；嚴格控制泡沫原材料的質量、提高鋁合金液溶煉質量以及澆注溫度和澆注速度。
十：珠粒狀表面和表面過燒珠粒狀表面表現在鑄件表面呈泡沫珠粒狀，其根本原因是珠粒膨脹愈合不良。它會影響其鑄件機械性能以及密封性鑄件滲漏而導致鑄件報廢。另一方面影響其鑄件的外觀質量用戶不接受有此缺陷的產品。如圖二十六所示：其原因是①成型珠粒發泡劑含量不足，②成型時蒸汽壓力低；通蒸汽時間短；③成型模具質量有問題。表面過燒同珠粒狀表面性質基本相同不同的是一個不足一個是過火造成。表面過火現象是成型時模具的局部位置蒸汽量過大和珠粒充型不實。
總體說主要是泡沫成型模具有問題，需要對模具進行必要的修理；才能解決其缺陷。
十一：表面凹凸現象表面凹凸現象主要是因為泡沫成型模具上面的排氣塞凹凸和進料口料塞桿定位發生變化以及模具工作表面有破損或鑄造缺陷造成。防止這些小的缺陷產生平時要加強模具的定期檢查；成型操作工人要認真檢查觀察生產出來的泡沫模樣的外觀；即時發現即時處理。另外模具的制作要到專業的廠家去定作；才能保證模具質量；模具質量有保障泡沫模樣質量就有了質量保證。
結論：一：國內鋁合金鑄件的消失模鑄造正是在起步初級階段，生產廠家少、產量低、設備性能要求高、工藝技術復雜、投資大。
二：鋁合金吸氣、氧化是造成鑄件缺陷的最大原因。必須嚴格控制工藝過程從原輔材料的選擇部過程的綜合控制，才能有效防止。
三：氣孔、渣孔、針孔、冷隔、澆不足、砂眼、表面氧化、皺皮、夾砂夾渣等等常見缺陷要認真分析綜合考慮并且結合的現有條件進行考慮解決。
四：不同的鑄件結構特點有著不同的工藝要求；生產過程出現的缺陷也不相同，認真分析出現的問題；采取有效措施加以控制和預防。
五：嚴格控制工藝過程；選擇合適合格的生產設備和檢測設備控制和保證其生產能正常進行。
