砂型鑄造 俗稱“翻砂”，把經過特殊制備的型砂，裝在模型周圍搗實，取出模型，在砂中留下空腔(鑄型)。將熔化的金屬液澆入鑄型，金屬在鑄型中冷凝后，把型砂(鑄型)打掉，便得到金屬鑄件。
永久型鑄造 鑄型用石墨、水泥或金屬制成，可用幾百次至幾千次。鑄型也可用粘土和砂制成，可用數十次，稱半永久型。澆鑄方法和砂型鑄造相同。
壓力鑄造 簡稱“壓鑄”，是永久型(金屬型)鑄造的發展。壓力鑄造是把熔融金屬強力壓入鑄型，并在壓力下結晶和凝固，從而得到組織致密、性能良好和尺寸精度很高的鑄件。
離心鑄造 將熔融金屬澆注到旋轉的鑄型中，金屬液在離心力作用下結晶和凝固，可以得到組織致密和性能優異的鑄件。
熔模鑄造 一種古老的鑄造方法，在中國有悠久的歷史。因模型用蠟基材料制作，也稱“失蠟鑄造”。古代用于鑄造藝術品。在20世紀，用于牙科技術。第二次世界大戰后，由于燃氣輪機的發展，熔模鑄造得到推廣，成為工業上一種金屬成形的技術。
型砂的制備
制造砂型的材料稱為造型材料，用于制造砂型的材料習貫上稱為型砂，用于制造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例 混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。緊實后的型砂結構如圖2-2所示。
圖2-2 型砂結構示意圖
1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜
型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量 不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應具備下列性能：
1)透氣性型
高溫金屬液澆入鑄型后，型內充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內順利 排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，透氣性則越差
2) 強度
型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產生缺陷。 3) 耐火性
高溫的金屬液體澆進后對鑄型產生強烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，鑄件易產生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。
4) 可塑性
指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準確、輪廓清晰。
5) 退讓性
鑄件在冷凝時，體積發生收縮，型砂應具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產生內應力或開裂。型砂越緊實，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
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