金屬鑄造所采用的工藝方法。按造型方法、造型材料和澆鑄方法分類，有砂型鑄造、永久型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和熔模鑄造五種基本的鑄造方法。

　　砂型鑄造 俗稱“翻砂”，把經(jīng)過特殊制備的型砂，裝在模型周圍搗實(shí)，取出模型，在砂中留下空腔(鑄型)。將熔化的金屬液澆入鑄型，金屬在鑄型中冷凝后，把型砂(鑄型)打掉，便得到金屬鑄件。

　　永久型鑄造 鑄型用石墨、水泥或金屬制成，可用幾百次至幾千次。鑄型也可用粘土和砂制成，可用數(shù)十次，稱半永久型。澆鑄方法和砂型鑄造相同。

　　壓力鑄造 簡稱“壓鑄”，是永久型(金屬型)鑄造的發(fā)展。壓力鑄造是把熔融金屬強(qiáng)力壓入鑄型，并在壓力下結(jié)晶和凝固，從而得到組織致密、性能良好和尺寸精度很高的鑄件。

　　離心鑄造 將熔融金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的鑄型中，金屬液在離心力作用下結(jié)晶和凝固，可以得到組織致密和性能優(yōu)異的鑄件。

　　熔模鑄造 一種古老的鑄造方法，在中國有悠久的歷史。因模型用蠟基材料制作，也稱“失蠟鑄造”。古代用于鑄造藝術(shù)品。在20世紀(jì)，用于牙科技術(shù)。第二次世界大戰(zhàn)后，由于燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)展，熔模鑄造得到推廣，成為工業(yè)上一種金屬成形的技術(shù)。

型砂的制備

　　制造砂型的材料稱為造型材料，用于制造砂型的材料習(xí)貫上稱為型砂，用于制造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例　混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時(shí)還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。緊實(shí)后的型砂結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。


　　圖2-2 型砂結(jié)構(gòu)示意圖

　　1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜

　　型砂和芯砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，型砂質(zhì)量 不好會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應(yīng)具備下列性能：

　　1)透氣性型

　　高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利 排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、砂型緊實(shí)度越高，透氣性則越差

　　2) 強(qiáng)度

　　型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過程中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會(huì)破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高，否則會(huì)因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產(chǎn)生缺陷。 3) 耐火性

　　高溫的金屬液體澆進(jìn)后對(duì)鑄型產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰�即耐火性。如造型材料的耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。

　　4) 可塑性

　　指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰。

　　5) 退讓性

　　鑄件在冷凝時(shí)，體積發(fā)生收縮，型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。