冷硬鑄造，是一種鑄造方法，使鐵鑄件一部分的表面層快速冷卻，增加硬度，提高耐磨性。一般用于鑄造車輪、軋輥等。
　　如鑄造軋輥時，輥身表面須有高的硬度，故鑄型中這部分的型腔須用金屬(鋼鐵)制成。輥頸表面的硬度不宜高，故這部分的型腔仍用型砂做成。將適當(dāng)化學(xué)成分的鐵水澆入這種特制鑄型中，則與金屬型腔接觸的鐵水冷卻較快，成為有白口鐵組織的表面層，這層底下的鐵液以及與砂型接觸的鐵液(指輥頸部分)冷卻較慢，保持正常的灰鑄鐵組織。這樣獲得冷硬鑄件。
表面淬火所采用的快速加熱方法有多種，如電感應(yīng)、火焰、電接觸、激光等，目前應(yīng)用most廣泛的是電感應(yīng)加熱法。

感應(yīng)加熱表面淬火法就是在一個感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電(有高頻、中頻、工頻三種)，使感應(yīng)線圈周圍產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流，這個電流稱為渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在鋼件表層。由渦流所產(chǎn)生的電阻熱使鋼件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向鋼件噴水，將鋼件表層淬硬。

感應(yīng)電流的頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強(qiáng)烈，故高頻感應(yīng)加熱用途most廣。高頻感應(yīng)加熱常用的頻率為200～300kHz，此頻率加熱速度極快，通常只有幾秒鐘，淬硬層深度一般為0.5～2mm，主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件。

感應(yīng)加熱表面淬火質(zhì)量好，加熱溫度和淬硬層深度較易控制，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴、需要專門的感應(yīng)線圈。因此，主要用于成批或大量生產(chǎn)的軸、齒輪等零件。