V法造型鑄造又稱為真空造型鑄造工藝，減壓或負壓造型鑄造或真空密封鑄造工藝。

1、原理及工藝過程

　　(1)將將模具安裝在中空的抽氣箱上，模具有很多孔和抽氣箱相連，通過抽氣箱和小孔將加熱軟化了的塑料膜吸附在模型上;

　　(2)放置砂箱，該砂箱為夾層結構，并且內層開有密布的小孔，上覆不能透過干砂的濾網(wǎng)，或在單層砂箱內置抽空過濾管，該箱的底面與抽氣箱的上平面密封。

　　(3)填充干砂，并同時輕微震動，使干砂充實在砂箱模型和各結構腔中。刮平放置澆口杯，用薄膜蓋上面。

　　(4)完成鑄模，通過夾層及內置的抽氣管，對鑄模吸空，對底部抽氣箱放氣，通過大氣壓力，由砂相，上覆薄膜、下塑料膜的封閉，使鑄型硬化，鑄膜即已完成，以此造成上型、下型和型芯。

　　(5)下芯、合箱、澆鑄

　　(6)脫箱

　　經適當?shù)睦鋮s時間后，將砂箱內的壓力恢復到常壓狀態(tài)，隨之砂型自動潰散，，鑄件經一定的時間保溫取出，完成工藝過程。

　　工藝中的真空設備

　　該工藝過程中從固定底箱后，一直需有真空設備運行。一般砂箱，砂型內部和澆鑄過程中真空度一般應保存在-0.053-0.08MPa。

　　1、真空泵：因為工藝過程的需要真空度一般為-0.053-0.08MPa，因而選用SK、SZ，系列水環(huán)式真空泵most合適。在此真空度范圍內有較大的抽速，抽氣量一般與鑄件大小、形狀、上下箱的密封有關，目前還沒有資料指出準確的配比關系。

鑄造方法的選用原則

　　鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，鑄造技術的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。由于現(xiàn)今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續(xù)鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發(fā)展迅速。

　　鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造……等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

　　鑄造方法選擇的原則：

　　1優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計

　　在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

　　一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

　　當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

　　2鑄造方法應和生產批量相適應

　　例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

　　中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。

　　3造型方法應適合工廠條件

　　例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產品和不適合(或不能)做什么產品。

　　4要兼顧鑄件的精度要求和成本

　　各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，most終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。