近年來，防止這些缺陷的資料不少，但由于實際生產(chǎn)中鑄件的尺寸形狀結(jié)構(gòu)牌號及技術(shù)要求都不盡相同，所以解決問題的方法也不會有一個固定的模式可循。因此，對于不同鑄件，必須從實際生產(chǎn)條件出發(fā)，盡可能將各種可行的措施有機地結(jié)合起來，從而得到最佳鑄件質(zhì)量。

　　本文介紹了我公司生產(chǎn)汽輪機透平缸鑄件的經(jīng)驗。在附鑄的型試塊上截取試棒的要求為球化率大于級，鐵素體面積大于85不允許有游離碳化物組織，抗拉強度為屈服強度為伸長率為了達到上述要求，采用了稀土鎂硅鐵合金作為球化劑，在澆口杯中采用一型禮基重稀土高效復(fù)合孕育劑進行瞬時孕育為了防止球化衰退，采取比較嚴格的工藝措施，嚴格控制鐵液的化學(xué)成分，提高殘留鎂量，降低殘留稀土量，強化孕育，并采用外加冷鐵，降低澆注溫度等措施。

　　磷磷易產(chǎn)生偏析，也易引起鑄件的脆性，降低韌性，含磷量一般控制在0以下。硫球鐵含硫量按常規(guī)要求控制，一般含硫量控制在以下。殘余稀土量由于我國材料的特點，造成球鐵件含少量的微量元素，稀土在其中主要起兩個方面的作用，其一是脫硫去氣，凈化鐵液，保護鎂，即起到球化或間接球化的作用其二是與微量元素相互作用，消除有害的一面，發(fā)揮有利的一面。

　　但是過量的殘余稀土，將使大斷面球鐵件的石墨形態(tài)惡化，尤其是產(chǎn)生碎塊狀石墨，故殘余稀土量應(yīng)控制在0.05%以下。殘余鎂量為了獲得良好的球化效果，阻止衰退，鐵液中應(yīng)該有足夠的殘余鎂含量，為此，殘余鎂含量應(yīng)控范圍內(nèi)。

　　鑄造工藝設(shè)計與實踐中國鑄造裝備與技術(shù)球鐵管件鑄造工藝設(shè)計與實踐要分析了管件成形特點，結(jié)合生產(chǎn)實際，提出簡便實用的澆注系統(tǒng)設(shè)計算方法和工藝措施，收到良好的效主題詞球鐵管件落注系統(tǒng)設(shè)計計算鑄造工藝球鐵管件是一種體積較大的薄壁空心鑄件，形狀雖簡單，但鑄造難度大，當鐵液澆人散熱面積大的寬窄小型腔時，伴隨著型壁的阻力型內(nèi)氣體膨脹的壓力，前沿鐵液不斷冷卻降溫后流動性變差，在兩側(cè)周圍鐵液匯攏時，由于低溫鐵液難以熔融為一體，而容易形成冷隔澆不足等缺陷，尤其球鐵具有糊狀凝固特性，經(jīng)過球化處理后的鐵液溫度降低很多，增加了阻滯作用，基本上是處于邊充型邊凝固的狀態(tài)。

　　諸多因素都直接影響鐵液的充型能力，因此應(yīng)采取有針對性的提高鐵液充型能力的措施合金成分上，在保證材質(zhì)性能情況下，盡量選擇共晶成分附近的或選用結(jié)晶溫度范圍小的合金在熔煉工藝上采取精煉措施，合理選用工藝參數(shù)，防止氧化，清渣除氣在鑄型方面適當提高鑄型的光滑度和透氣性，如刷涂料扎氣孔，降低型砂中的水分和揮發(fā)物含量在澆注方面適當提高澆注溫度，適當增加靜壓頭等都有利于提高充型能力。

　　由于管件的折算厚度很小，在澆注系統(tǒng)設(shè)計上應(yīng)盡量減少鐵液流程和減少靜壓頭損失，盡量快速充滿鑄型，才能獲得完整的鑄件。澆注系統(tǒng)設(shè)計計算管件的澆注系統(tǒng)應(yīng)選擇在有利于快速充型的位置，以便減少澆道阻力。對于法蘭接口式的管件應(yīng)使內(nèi)澆道從法蘭分型面引入，如澆道面積不夠可增開在管壁上。承插口式管件可直接將分配好的多個內(nèi)澆道開設(shè)在管壁上，但必須是扁澆道，其厚度取管壁厚度為宜。