工藝的完善。造型材料潮模較干模退讓性好，鑄件裂紋傾向小，表面質(zhì)量也較好。因此選定濕型砂造型。造型用砂采用南京紅砂。型（芯）砂水分控制在5%～6.5%，濕強度控制在0.03～0.05MPa，工藝上要求每班作一次理化檢驗。造型操作工藝要求在造葉片部位時，必須用樣板檢驗葉片間距及角度。砂型造好取樣前，在每個葉片頂部扎一二個氣眼，以利排氣。鐵心為減小鐵心在加工鑄件時的晃動，鐵心在加工好后，再鉆8個M6mm孔，下鐵心前在其上裝M66.4過濾在直澆道與橫澆道、橫澆道與內(nèi)澆道交界處放置纖維過濾網(wǎng)，以阻擋熔渣進入型腔。冶煉質(zhì)量控制圖紙要求，鋁合金材料為ZL104，并需經(jīng)T6處理，抗拉強度不小于225MPa，延伸率不小于2%.
根據(jù)技術(shù)條件和對鑄件結(jié)構(gòu)的分析，制定工藝為：鋁液溫度為780℃時開始精煉、變質(zhì)、撤渣，730～740℃時澆注，澆注時間控制在10～15s.經(jīng)充分冷卻后，方能開箱。（1）葉片采用組芯方案，節(jié)約了工裝費用，但必須依賴人工技能才能保證鑄件尺寸。工藝成品率只有75%，廢品率偏高（達30%）。僅適合于試制及單件生產(chǎn)。（2）葉片采用抽塊方案，工藝方法簡單，便于操作，鑄件精度高，廢品率低，完全達到了設(shè)計要求。適合大批量生產(chǎn)，鑄件成品率可達90%以上。
