纖維增強金屬基復合材料（FRM）具有高溫性能好、比強度高、比模量高、導電、導熱等，現已成為第三代復合材料的代表，正日益受到廣大材料工作者的重視。但是，由于其制造工藝復雜，復合材料的成本一直較高，從而限制了FRM在國民經濟各部門的廣泛應用因此，對金屬基復合材料制造方法的研究一直是近20年來的重要課題。負壓實型鑄造法（V-EPC）制備金屬基復合材料具有制造成本低、設備投資小、制品形狀不受限制、一次成型免二次加工等特點，近年來越來越受到國內外不少材料工作者的重視負壓實型鑄造法制備FRM目前的研究焦點主要集中在工藝參數的控制、工藝材料的選擇等，尤其是工藝參數的選擇（澆注溫度、澆注速度、鑄型負壓度）.現有的控制方法仍然沿用負壓實型鑄造普通金屬鑄件的控制方法，由于制備FRM時氣化模內含有大量的增強纖維，合金的充型能力和充填速度均發生變化。

　　合金充型過程中受到的毛細作用力、凝固阻力、摩擦阻力等以及氣化模中纖維的直徑、分布、含量等因素也會影響到合金液的充型能力。因此，系統地研究負壓實型鑄造過程中合金充型能力的影響因素，建立合金液的充型模型，有助于優化工藝參數，為V-EPC法成型FRM提供理論依據和指導原則。通過分析負壓實型鑄造過程中合金液前沿的受力情況，系統研究了影響合金充填過程的影響因素，在此基礎上提出了改善合金液充填性能的途徑。