冶煉條件被銅冶煉采用電解銅鎳被銅中間合金為原料，電解銅材料本身含有氣體，其表面狀態(tài)優(yōu)劣對(duì)熔池吸氣也有重要影響。在非真空狀態(tài)下冶煉被銅時(shí)，常常使用木炭作為覆蓋和脫氧劑，在被銅溶液澆鑄前，還用磷銅進(jìn)行最終脫氧，磷溶解于整個(gè)熔池內(nèi)與熔融金屬氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，同時(shí)仍有殘氧存在，這是由于熔體的結(jié)構(gòu)和其中微量雜質(zhì)的分布都是屬于不均勻體系的緣故。
在有溶解于銅液中的存在時(shí)，與析出的氫產(chǎn)生還原反應(yīng)生成水蒸氣，由于水蒸氣不溶解，多進(jìn)人枝晶間縮松內(nèi)或晶界內(nèi)形成氣孔，并為氫的析出提供了條件。因此，當(dāng)溶液中存在氧時(shí)，甚至低的含氫量就可能產(chǎn)生氣孔。一般情況下，氫在銅液中的溶解量小于固體銅中的飽和溶解度，溶液中的分解壓極低，單獨(dú)的也不會(huì)分解出氧氣使鑄件產(chǎn)生氣孔。但是，在嚴(yán)重吸氣的情況下，以上兩種形成氣孔的條件都存在，都會(huì)是產(chǎn)生大量氣孔的原因，澆鑄時(shí)中注管埋的深液流速度快，會(huì)促使錠內(nèi)氣孔的出現(xiàn)。偏析也是影響披銅質(zhì)量的重要因素之一鑄造過(guò)程中的偏析有正偏析與逆偏析之分，由合金的凝固溫度范圍收縮率冷卻速度溶質(zhì)的擴(kuò)散速度決定。
對(duì)于合金分配系數(shù)小于的被銅合金，由于選分結(jié)晶的結(jié)果，使得鑄錠中心地區(qū)的熔體富集溶質(zhì)元素，鑄錠凝固時(shí)發(fā)生收縮而在柱狀晶間產(chǎn)生空隙，隨著溫度的降低，使熔體中的氣體析出而形成壓強(qiáng)，在氣體壓強(qiáng)和液體靜壓力的作用下，鑄件中心含交濃度較高的液體沿著柱狀晶之間的渠道被吸至鑄件的外層，而形成逆偏析。
