氣體在制件中的存在形式有三種，一是內(nèi)部集中性氣孔，二是皮下氣孔，三是機械式陷入氣孔。內(nèi)部集中性氣孔分布在產(chǎn)品內(nèi)部，其內(nèi)表面光滑呈球形，橢圓形等規(guī)則形狀的孔洞。壁有光澤，有氧化現(xiàn)象發(fā)生，常有石墨薄層。是溶解在鋼液中的氣體隨著溫度下降，溶解度降低而析出的，因擴散集聚或鋼液的含氣量太大而析出，來不及上浮至液面而被包在鋼液中，形成氣泡。機械式陷入氣孔是因為由于機械壓力作用下，無法排除的氣體被壓入制件所形成。機械壓力使氣體定向流動，形狀呈圓錐體狀，錐頂為氣流方向。在解剖制件時發(fā)現(xiàn)了集中大氣孔和壓入式氣孔。

　　根據(jù)實際情況分析，氣孔形成的原因為：鋼液大澆包內(nèi)溫度為1603℃，澆注時從大澆包澆入手澆包且由于手澆包小需用兩個手澆包同時澆注，從而導致開始澆注至開始加壓時間過長。使得鋼液溫度下降快，鋼液表面的結(jié)殼粘度增加，鋼件中析出的氣泡來不及逸出，被留在制件中，形成氣孔；比壓力過小。所加壓力小了，氣體在鋼液中的溶解因過飽和而析出。

　　氣體元素在金屬中的存在形態(tài)有三種：溶解于液態(tài)金屬中；同金屬中其它元素形成化合物；或在金屬液凝固時，以分子形式析出，形成氣泡。制件中形成的氣孔以第三種形態(tài)存在。預防措施有：在熔煉中采用脫氧工藝，對鋼液進行精煉，例如用硅或鋁進行脫氧；而鋼液用硅鐵和鋁預脫氧，殘留在鋼中的難還原的鋁和硅的氧化物在一定程度上降低了鋼的機構(gòu)性能，應(yīng)通過真空處理方法讓非金屬夾雜物吸附、上浮排出，同時也能起很好的排氣作用。