氣體在制件中的存在形式有三種，一是內(nèi)部集中性氣孔，二是皮下氣孔，三是機(jī)械式陷入氣孔。內(nèi)部集中性氣孔分布在產(chǎn)品內(nèi)部，其內(nèi)表面光滑呈球形，橢圓形等規(guī)則形狀的孔洞。壁有光澤，有氧化現(xiàn)象發(fā)生，常有石墨薄層。是溶解在鋼液中的氣體隨著溫度下降，溶解度降低而析出的，因擴(kuò)散集聚或鋼液的含氣量太大而析出，來不及上浮至液面而被包在鋼液中，形成氣泡。機(jī)械式陷入氣孔是因?yàn)橛捎跈C(jī)械壓力作用下，無法排除的氣體被壓入制件所形成。機(jī)械壓力使氣體定向流動(dòng)，形狀呈圓錐體狀，錐頂為氣流方向。在解剖制件時(shí)發(fā)現(xiàn)了集中大氣孔和壓入式氣孔。
根據(jù)實(shí)際情況分析，氣孔形成的原因?yàn)椋轰撘捍鬂舶鼉?nèi)溫度為1603℃，澆注時(shí)從大澆包澆入手澆包且由于手澆包小需用兩個(gè)手澆包同時(shí)澆注，從而導(dǎo)致開始澆注至開始加壓時(shí)間過長。使得鋼液溫度下降快，鋼液表面的結(jié)殼粘度增加，鋼件中析出的氣泡來不及逸出，被留在制件中，形成氣孔；比壓力過小。所加壓力小了，氣體在鋼液中的溶解因過飽和而析出。
氣體元素在金屬中的存在形態(tài)有三種：溶解于液態(tài)金屬中；同金屬中其它元素形成化合物；或在金屬液凝固時(shí)，以分子形式析出，形成氣泡。制件中形成的氣孔以第三種形態(tài)存在。預(yù)防措施有：在熔煉中采用脫氧工藝，對(duì)鋼液進(jìn)行精煉，例如用硅或鋁進(jìn)行脫氧；而鋼液用硅鐵和鋁預(yù)脫氧，殘留在鋼中的難還原的鋁和硅的氧化物在一定程度上降低了鋼的機(jī)構(gòu)性能，應(yīng)通過真空處理方法讓非金屬夾雜物吸附、上浮排出，同時(shí)也能起很好的排氣作用。
