改普了芯材的性能高鉻輥芯材為高碳當(dāng)量灰鑄鐵，而兩層離心澆注不可能完全阻止鉻的擴(kuò)散，因而輥芯會(huì)存在較多的游離碳化物，使強(qiáng)度降低。為抑制鉻的有害作用，增加了芯材的含硅量，在鐵水緩慢的凝固和冷卻過(guò)程中促進(jìn)鐵素體大量形成，也使芯材強(qiáng)度降低。由于采用了正火加回火熱處理，在長(zhǎng)時(shí)間的奧氏體化保溫期間，可以使部分游離碳化物得到分解而使其數(shù)減少。冷卻后可以得到寫以上的珠光體t表結(jié)論高鉻鑄鐵輥，經(jīng)正火加回火熱處理，細(xì)化和強(qiáng)化了輥面材料的基體組織鑄態(tài)鐵素體被消除改善了芯材的性能殘余奧氏體量降低到了理想的程度軋輥的殘余應(yīng)力得到有效的降低。

　　經(jīng)正火加回火處理的珠光體高格鑄鐵輥，具有較好的耐熱沖擊性和抗事故能力，而且耐磨性仍相當(dāng)良好，其毫米直徑軋鋼達(dá)左右，達(dá)到當(dāng)前國(guó)外同類輥水平，開創(chuàng)了將高鉻輥用于老式軋機(jī)的先例。大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)，且需方在半精車和精車過(guò)程中其徑向跳動(dòng)量最大撓度能夠保持在以內(nèi)，那么，該主軸或轉(zhuǎn)子體鍛件就能保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。現(xiàn)在也有資料顯示，目前國(guó)內(nèi)有的電站制造廠生產(chǎn)的機(jī)組并未進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，而機(jī)組保持了長(zhǎng)期安全正常運(yùn)行國(guó)外有的電站鍛件供貨廠，也只是在相同工藝和同批爐次情況下進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。因此，認(rèn)為如果我們的重機(jī)廠供貨質(zhì)量穩(wěn)定可靠且制造工藝無(wú)重大變動(dòng)時(shí)，完全可以試行抽檢和取消熱穩(wěn)定性試驗(yàn)。