擠壓鑄造熱鍛模具的產(chǎn)品品質(zhì)采用擠壓鑄造生產(chǎn)熱鍛模具，制件產(chǎn)品常出現(xiàn)的幾類缺陷的形態(tài)及分布位置。其中表面結(jié)疤、表面皺皮兩類缺陷對制件品質(zhì)影響不大，夾雜、氣孔兩類缺陷有較大影響，但熱裂紋缺陷對制件品質(zhì)有致命影響，必須防止。缺陷類型形態(tài)分布位置表面結(jié)疤制件側(cè)壁及底面表面皺皮制件側(cè)壁及底面夾雜多以渣的形式存在制件內(nèi)部氣孔扁形制件內(nèi)部熱裂紋波浪形或放射狀制件型腔底角附近或最后凝固區(qū)域6結(jié)束語擠壓鑄造是項新的材料成形工藝，近年來受到各國的廣泛重視，并成功應(yīng)用于汽車、摩托車、家電、機械、航空、兵工、建筑等工業(yè)領(lǐng)域，有著廣闊應(yīng)用前景。
原蘇聯(lián)汽車工業(yè)部認(rèn)為，用鑄造方法來制造熱鍛模具是現(xiàn)代熱鍛模具制造與應(yīng)用的發(fā)展趨勢，并把鑄造方法制造熱鍛模具列為鍛模制造的主要方法。其他國家如日本、前聯(lián)邦德國、瑞典等國家也相繼開始用各種精密鑄造方法生產(chǎn)部分熱鍛模具。國內(nèi)東風(fēng)汽車公司在80年代曾嘗試用陶瓷型鑄造熱鍛模具期并將擠壓鑄造熱鍛模具列為一項九五規(guī)劃課題。雖然采用擠壓鑄造生產(chǎn)熱鍛模具，難點較多，發(fā)展緩慢，且研究不夠深入。但與鍛造工藝相比，減少了機械加工余量和加工費用，節(jié)約了大量模具鋼，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，減少了設(shè)備投資和車間占用面積，節(jié)約了能源且改善了勞動條件，因此采用該工藝制造熱鍛模具具有廣闊的前景，相信不久的將來，必將成為研究的熱點。
