鑄態(tài)組織中還出現(xiàn)了一些白色組織，其數(shù)量約為經(jīng)衍射和電鏡分析，認(rèn)為白色組織為鐵素體，顯然，這種組織的存在對(duì)軋輥的使用是十分不利的。它不僅影響材料的耐磨性，而且由于強(qiáng)度和杭熱疲勞性能都很低，易造成軋輥剝落。只有經(jīng)過(guò)正火加回火處理，才能完全消除它們。經(jīng)過(guò)正火加回火處理的高鉻鑄鐵中的珠光體極細(xì)，以至在光學(xué)顯微鏡下無(wú)法分辨。二次碳化物的形態(tài)和分布高鉻鑄鐵的一個(gè)重要特性是在奧氏體轉(zhuǎn)變前的保溫和冷卻過(guò)程中會(huì)析出大量的二次碳化物，從而沉淀強(qiáng)化了基體。沒(méi)有這種析出，奧氏體就會(huì)保留到室溫。由于冷速不同，析出的二次碳化物形貌也大不相同。
高鉻輥鑄后冷卻如前所述十分緩慢，奧氏體中的碳和格得以在少數(shù)核心上逐漸沉淀長(zhǎng)大，從而形成粗大而又分布不均的二次碳化物。經(jīng)過(guò)再奧氏體化加熱后，鑄態(tài)組織中的大二次碳化物會(huì)被溶解，在以后的空冷過(guò)程中，由于過(guò)冷度大而形成大量核心，二次碳化物呈彌散狀態(tài)重新析出。殘余奧氏體和殘余應(yīng)力高鉻輥在熱軋條件下，所受的熱應(yīng)力殘余奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的相變應(yīng)力及輥面的殘余應(yīng)力方向積夙，這幾種應(yīng)力疊加，就可能導(dǎo)致軋輥剝落斷裂。因而應(yīng)盡可能地降低高鉻輥的殘余奧氏體含量和殘余應(yīng)力值。高鉻輥輥面材料鑄態(tài)組織中沒(méi)有殘余奧氏體，但卻有鐵素體。正火后消除了鐵素體，但由于冷速較快，會(huì)有一部分奧氏體殘留到室溫，這種奧氏體與某些成分高格鑄鐵所得到的鑄態(tài)共晶成分的奧氏體相比，形成溫度和含碳t均較低，因而其穩(wěn)定性較差，通過(guò)回火可以使它們得到轉(zhuǎn)變。高鉻輥的鑄造應(yīng)力較大，正火時(shí)加熱和保溫，可以使鑄造應(yīng)力完全松馳。而以后因冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力可以通過(guò)回火得到有效的降低。
