鑄態組織中還出現了一些白色組織，其數量約為經衍射和電鏡分析，認為白色組織為鐵素體，顯然，這種組織的存在對軋輥的使用是十分不利的。它不僅影響材料的耐磨性，而且由于強度和杭熱疲勞性能都很低，易造成軋輥剝落。只有經過正火加回火處理，才能完全消除它們。經過正火加回火處理的高鉻鑄鐵中的珠光體極細，以至在光學顯微鏡下無法分辨。二次碳化物的形態和分布高鉻鑄鐵的一個重要特性是在奧氏體轉變前的保溫和冷卻過程中會析出大量的二次碳化物，從而沉淀強化了基體。沒有這種析出，奧氏體就會保留到室溫。由于冷速不同，析出的二次碳化物形貌也大不相同。

　　高鉻輥鑄后冷卻如前所述十分緩慢，奧氏體中的碳和格得以在少數核心上逐漸沉淀長大，從而形成粗大而又分布不均的二次碳化物。經過再奧氏體化加熱后，鑄態組織中的大二次碳化物會被溶解，在以后的空冷過程中，由于過冷度大而形成大量核心，二次碳化物呈彌散狀態重新析出。殘余奧氏體和殘余應力高鉻輥在熱軋條件下，所受的熱應力殘余奧氏體轉變時的相變應力及輥面的殘余應力方向積夙，這幾種應力疊加，就可能導致軋輥剝落斷裂。因而應盡可能地降低高鉻輥的殘余奧氏體含量和殘余應力值。高鉻輥輥面材料鑄態組織中沒有殘余奧氏體，但卻有鐵素體。正火后消除了鐵素體，但由于冷速較快，會有一部分奧氏體殘留到室溫，這種奧氏體與某些成分高格鑄鐵所得到的鑄態共晶成分的奧氏體相比，形成溫度和含碳t均較低，因而其穩定性較差，通過回火可以使它們得到轉變。高鉻輥的鑄造應力較大，正火時加熱和保溫，可以使鑄造應力完全松馳。而以后因冷卻所產生的應力可以通過回火得到有效的降低。