擠壓鑄造技術發(fā)明了65年，它所具有強大的技術優(yōu)勢，已為機械制造工藝行業(yè)所重視。可惜受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢仍未得以最充分的展現(xiàn)。現(xiàn)時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行，與工效最高的臥式冷室壓鑄工藝未能實現(xiàn)兼容。近年發(fā)展起來的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機構進行補縮，其公稱壓力有限，并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求，嚴格來說，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。
與壓鑄技術相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2--3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結構復雜的零件難以生產(chǎn)出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。
擠壓鑄造工藝推廣應用所存在的問題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的。現(xiàn)時傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，最大的癥結在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結合起來是其關鍵的問題。不突破這一點，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來，其對傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢也就難以充分表達，傳統(tǒng)壓鑄技術也不能借此技術進行復合而躍上一個新臺階。