1.壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形
2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力
3.壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次相當于淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。
5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發藍處理。
6.與注塑模具相比，壓鑄模具的活動配合部分（如抽芯滑塊）配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。
7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多。高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險
8.注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包（收集冷料料頭）；
9.成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。
10.壓鑄模具為兩板模（我暫時沒見過3板壓鑄模）一次開模，塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒，斜銷（高溫及溶液流動性好）易卡死導致模具生產不穩定。
另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。
